序號(hào)

地點(diǎn)

注意事項(xiàng)

1

加藥間

(1) PAC 加藥1000L 桶中加PAC 15 kg，先打開自來水閥門使自來水800L時(shí)候加入15 kg的PAC，充分?jǐn)嚢琛?/p>

(2) PAM 加藥1000L 桶中加PAM 1.5 kg，先打開自來水閥門使自來水800L時(shí)候加入1.5kg，充分?jǐn)嚢?。（PAM加藥時(shí)慢慢的噴灑均勻，切勿直接倒入加藥桶中。）

(3) 片堿加藥 1000L 桶中加NaOH 50 kg(每袋25kg)，先打開自來水閥門使自來水800L時(shí)候加入50 kg。（加入氫氧化鈉時(shí)候不得桶中水沒有加滿，直接將藥加進(jìn)加藥桶中。大量的片堿和水接觸發(fā)生大量的熱，會(huì)使管道彎曲變形。如果濺到皮膚上，需要大量的清水沖洗，嚴(yán)重者就醫(yī)。）

(4) 面粉、白糖、尿素、磷酸二氫鉀加藥 1000L 桶中加次氯酸鈉 25kg(每袋50kg)，先打開自來水閥門使自來水800L時(shí)候加入25 kg。

(5) 硫酸加藥，98%濃硫酸直接投加。（投加硫酸、片堿時(shí)候注意安全，帶上耐酸堿手套，遵守安全操作規(guī)程。）

2

壓濾系統(tǒng)

壓濾機(jī)開啟首先要依次開啟壓濾機(jī)主機(jī)、攪拌機(jī)、清洗系統(tǒng)，確保正常后，依次開啟污泥提升泵、PAM加藥系統(tǒng)，都開啟后，觀看壓濾機(jī)的出泥口，觀察污泥混合成塊狀，壓出泥餅，裝袋，外運(yùn)。停機(jī)，先停污泥提升泵、加藥泵；接著關(guān)閉污泥泵進(jìn)水口閥門，以及加藥箱出藥口閥門；然后等壓濾機(jī)履帶上的污泥全部被清水沖洗干凈后，停止清水泵、壓濾機(jī)主機(jī)、攪拌機(jī)。

3

厭氧塔

厭氧罐清水流至水解酸化2，厭氧塔對(duì)溫度要求極高，溫度始終要保持在35℃左右為宜，不得超過40℃！溫度低了水解酸化1調(diào)大點(diǎn)蒸汽閥門，溫度高了調(diào)小蒸汽閥門。當(dāng)厭氧塔進(jìn)水時(shí)關(guān)閉厭氧內(nèi)回流水泵，當(dāng)厭氧塔停止進(jìn)水時(shí)開啟厭氧回流泵進(jìn)行厭氧內(nèi)回流，防止污泥下沉堆積，每班回流時(shí)間控制不少于5-6小時(shí)。每月定時(shí)檢查厭氧塔污泥量及厭氧微生物的好壞，厭氧塔泥量一般控制50-70mg/L當(dāng)泥量超過70mg/L時(shí)須要同過排污口向外排放多余污泥，排泥時(shí)應(yīng)注意排泥的量，排完后的泥量不應(yīng)小于70mg/L。同時(shí)觀察厭氧泥的狀態(tài)，一般情況下厭氧泥成深黑色且污泥顆粒比較整為正常。每天對(duì)厭氧出水進(jìn)行一次PH檢測(cè)，觀察PH值看出水是否有酸化反應(yīng)，是否有大量的脂肪酸，如果有大量的脂肪酸，厭氧池就會(huì)發(fā)生酸化反應(yīng)，這樣就得對(duì)厭氧塔內(nèi)的水質(zhì)進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整，在水解酸化1池內(nèi)加氫氧化鈉，進(jìn)行外回流來保證厭氧塔內(nèi)水質(zhì)PH的平衡。
厭氧塔另有配的甲烷收集器及火炬燃燒裝置，甲烷收集燃燒裝置為自動(dòng)裝置，當(dāng)甲烷收集裝置液位達(dá)到高液位時(shí)，點(diǎn)火裝置會(huì)自動(dòng)點(diǎn)火進(jìn)行燃燒當(dāng)液位達(dá)到當(dāng)液位達(dá)到低液時(shí)火炬停止燃燒。

4

格柵池

操作工每隔三天，應(yīng)對(duì)生產(chǎn)廢水格柵和生活污水格柵進(jìn)行一次清理，防止污染物堵塞格柵。

5

二沉池

混合液通過自流的形式流至二沉池，二沉池的作用是同過沉淀將泥水分離，上清液通過集水槽自流到高級(jí)氧化2池，污泥下沉至斜管底部。二沉池排泥要根據(jù)運(yùn)行的具體情況分析而排泥，不要亂排，致使污泥流失。當(dāng)好氧池污泥量達(dá)到70%以上時(shí)，需要向污泥濃縮池排泥，排泥通過污泥泵排至污泥濃縮池，污泥量達(dá)不到70%時(shí)則不需要向污泥濃縮池去排。在改進(jìn)后污泥回流泵通過時(shí)間繼電器控制，污泥回流時(shí)間及再次回流時(shí)間受時(shí)間控制，具體回流量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)節(jié)。二沉池提升泵走向（可至水解酸化2、缺氧池、污泥濃縮池）中間由手動(dòng)閥門控制，提升泵（手動(dòng)、自動(dòng)）兩種方法：建議1打回流用自動(dòng)，2排泥用手動(dòng)。

6

高級(jí)氧化2

二沉池污水至高級(jí)氧化2臭氧處理，高級(jí)氧化是通過臭氧對(duì)對(duì)水中的高分子鏈無機(jī)物進(jìn)行強(qiáng)氧化，打斷高分子鏈，從而降低COD。提升泵由液位浮球控制提升至（曝氣生物濾池或混凝終沉池3）中間閥門控制。

7

曝氣生物濾池

高級(jí)氧化2污水至曝氣生物濾池曝氣處理，水溢流至混凝3。

8

混凝3

框式攪拌機(jī)一般正常運(yùn)轉(zhuǎn)下，一天24小時(shí)不停的攪拌（自控運(yùn)行12小時(shí)停0.5小時(shí)循環(huán)使用）投加PAC、PAM，流至至沉淀池3。

9

沉淀池3

底部污泥由污泥提升泵去污泥濃縮池，上清液去（清水池或溢流管）至排水口，開啟在線監(jiān)測(cè)如果水檢測(cè)不合格使用清水池提升泵至曝氣生物濾池，中間閥門控制！清水池提升泵可浮球控制（建議手動(dòng)控制）正常情況是不用的！

10

水解酸化1

推流器一般正常運(yùn)轉(zhuǎn)下，一天24小時(shí)不停的攪拌調(diào)節(jié)池（自控運(yùn)行12小時(shí)停0.5小時(shí)循環(huán)使用），pH控制在7～8！污水經(jīng)過6臺(tái)變頻循環(huán)泵（2用4備）分別提至2個(gè)厭氧塔!

11

沉淀池1

底部污泥由污泥提升泵去污泥濃縮池，上清液溢流至水解酸化1。

12

混凝1

框式攪拌機(jī)一般正常運(yùn)轉(zhuǎn)下，一天24小時(shí)不停的攪拌（自控運(yùn)行12小時(shí)停0.5小時(shí)循環(huán)使用）加氫氧化鈉調(diào)PH至7-8，再加入PAC、PAM，流至沉淀池1。

13

高級(jí)氧化池1

鐵碳微電解池污水至高級(jí)氧化池1(臭氧處理)后溢流至混凝1。

14

鐵碳微電解池

電解池內(nèi)的PH調(diào)節(jié)到4，污水經(jīng)過鐵碳微電解池(酸、臭氧、鐵碳處理過后)溢流至高級(jí)氧化池1。

15

水解酸化2

污水經(jīng)過池內(nèi)的推進(jìn)器和彈性填料，池內(nèi)泥菌與水充分混合。

16

缺氧池及好氧池

A級(jí)生物反應(yīng)器——是以反硝化過程為主的設(shè)施，功能是去除污水中的NH3-N和降解有機(jī)物。來自調(diào)節(jié)池的有機(jī)污染濃度較高的原污水與從好氧池后部回流的經(jīng)過硝化的混合液及回流污泥在本池進(jìn)行充分混合，在缺氧（0.2<DO<0.5mg/L）條件下，進(jìn)行反硝化反應(yīng)。在污水中的反硝化菌（兼性厭氧菌）的作用下，以原污水中含碳有機(jī)物作為氫電子供給體，以硝態(tài)氮作為電子受體，回流混合液中大量的亞硝酸鹽和硝酸鹽中的亞硝酸鹽和硝酸鹵中的氮被還原成氮?dú)庖萑肟諝庵?，同時(shí)污水中的兼性厭氧菌也可待好氧池中難于降解的有機(jī)物進(jìn)行分解，大分子的有機(jī)物被分解為小分子的有機(jī)物，提高BOD/COD比值，增大進(jìn)水的可生化性，為好氧生化、膜處理過程創(chuàng)造有利條件。
另外，由于回流污泥的吸附作用，可部分除磷，提高處理效果，反硝化過程反應(yīng)式如下：
2NO2- + 6H+ 2H2O+2 O H – +N2↑
3NO3- + 10H+ 4H2O+2 O H – +N2↑
NO3-和NO2-的轉(zhuǎn)化是反硝化菌代謝作用下通過如下反應(yīng)途徑完成
NO3- NO2-→NO →N2O→N2↑
NO3- NO2-→NH2OH →有機(jī)氮
在兼性厭氧菌生化反應(yīng)中，以分解代謝反應(yīng)為主。
O級(jí)（好氧）生物反應(yīng)器是一種較成熟接觸氧化法的好氧生物處理技術(shù)。池內(nèi)置我公司生產(chǎn)的先進(jìn)的JYD型新穎立體彈性填料，該填料比表面積達(dá)280m2/m3，為常規(guī)填料的3倍多，且水流特性十分穩(wěn)定，易掛膜，是生物膜生長(zhǎng)的最佳場(chǎng)所。好氧生物接觸氧化池采用推進(jìn)式曝氣方法，污水在生化池內(nèi)與水中的溶解氧不斷接觸并不斷推進(jìn)，以充分使填料上的生物膜與污水中的有機(jī)物得到充分接觸降解。
本池是利用自養(yǎng)型好氧微生物進(jìn)行生化處理的設(shè)施。功能是對(duì)污水中溶解的含碳有機(jī)物進(jìn)行降解和對(duì)污水中的氨氮進(jìn)行硝化。
缺氧池推流器24小時(shí)開啟攪拌，好氧池曝氣采用4羅茨風(fēng)機(jī)交替運(yùn)行（風(fēng)機(jī)4小時(shí)自動(dòng)2對(duì)2切換！溶解氧2mg/L左右，宜控制在2～4mg/L。由3臺(tái)回流泵（2用1備）24運(yùn)行4小時(shí)切換。改進(jìn)后好氧1池的風(fēng)量及溶解氧受PLC控制，真正意義上實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)。改后的在線溶氧儀以模擬量的形式傳至PLC，當(dāng)溶解低于2時(shí)風(fēng)機(jī)自動(dòng)開啟，當(dāng)溶解氧高于4時(shí)風(fēng)機(jī)自動(dòng)停止。在生化的控制上主要注意事項(xiàng)：1.每天要取好氧1池的混合液做沉降比觀察，污泥沉降比控制在30%-70%mg/L當(dāng)污泥量達(dá)到70%mg/L時(shí)要定期向外排泥，排到控制范圍內(nèi)。觀察活性污泥的狀態(tài)，看活性污泥的活性及狀態(tài)，當(dāng)活性污泥呈現(xiàn)黃褐色及絮狀沉降效果比較好時(shí)，這屬于活性狀態(tài)很好。當(dāng)活性污泥出現(xiàn)發(fā)白或解體時(shí)，這時(shí)要觀察好氧池的溶解氧，是否是曝氣量過大造成的原因，或進(jìn)了有毒物質(zhì)的廢水造成的。如果好氧池的污泥發(fā)黑，檢查好氧池的溶解氧看是否是缺氧造成的污泥發(fā)黑。當(dāng)開啟進(jìn)水時(shí)一定要開啟消化液回流泵（混合液回流），消化液回流對(duì)氨氮 硝酸根 硝態(tài)氮 有機(jī)氮 無機(jī)氮有很高的去除率。每天檢測(cè)進(jìn)水的各項(xiàng)指標(biāo)，嚴(yán)格控制好進(jìn)水指標(biāo)。進(jìn)水時(shí)B/C比不成比例時(shí)，要及時(shí)投加碳源。把比例控制在C/N/P比例控制在100/5/1。

17

超高濃度調(diào)節(jié)池

推流器一般正常運(yùn)轉(zhuǎn)下，一天24小時(shí)不停的攪拌調(diào)節(jié)池（自控運(yùn)行12小時(shí)停0.5小時(shí)循環(huán)使用），調(diào)節(jié)池的一級(jí)提升泵1#、2#注意要手動(dòng)切換，防止泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱燒掉電機(jī)。手動(dòng)操作的時(shí)候一定注意先開閥門后開泵。

18

高濃度調(diào)節(jié)池

推流器一般正常運(yùn)轉(zhuǎn)下，一天24小時(shí)不停的攪拌調(diào)節(jié)池（自控運(yùn)行12小時(shí)停0.5小時(shí)循環(huán)使用），調(diào)節(jié)池的一級(jí)提升泵1#、2#注意要手動(dòng)切換，防止泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱燒掉電機(jī)。手動(dòng)操作的時(shí)候一定注意先開閥門后開泵。

19

沉淀池2

沉淀池2的污水經(jīng)過PAC/PAM混合之后，底部污泥由污泥提升泵提至污泥濃縮池，上清液溢流至水解酸化2。

20

混凝池2

污水由低濃度調(diào)節(jié)池經(jīng)過一級(jí)提升泵直接提至混凝池2，因水顯酸性，加片堿調(diào)pH至7～8，投加PAC、PAM，流至沉淀池2。

21

低濃度調(diào)節(jié)池

推流器一般正常運(yùn)轉(zhuǎn)下，一天24小時(shí)不停的攪拌調(diào)節(jié)池（自控運(yùn)行12小時(shí)停0.5小時(shí)循環(huán)使用），調(diào)節(jié)池的一級(jí)提升泵1#、2#注意要手動(dòng)切換，防止泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱燒掉電機(jī)。手動(dòng)操作的時(shí)候一定注意先開閥門后開泵。如果臟東西進(jìn)入調(diào)節(jié)池，漂浮在表面，一定在當(dāng)班的時(shí)間清理干凈。

22

巴氏槽

檢查出水是否有浮渣，出水口底部及周圍青苔雜物是否清理干凈

23

設(shè)備維修及維修電工安全

（1）設(shè)備檢修后，檢修人員在啟閉電器開關(guān)時(shí)，按電工操作規(guī)程進(jìn)行。

（2）各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)志牌后，方可進(jìn)行維修。

（3）污水處理區(qū)域、風(fēng)機(jī)機(jī)房等地嚴(yán)禁煙火，并不得擅自明火作業(yè)，必須進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，必須開具動(dòng)火許可證后方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

（4）若發(fā)現(xiàn)工作人員觸電，千萬別用手拉動(dòng)或者接觸，應(yīng)用絕緣的木棍將其撥開，然后將觸電人員放在一個(gè)木板上使身體不要直接接觸地，然后送醫(yī)院急救。

（5）凡在對(duì)具有有害氣體或可燃?xì)怏w的構(gòu)筑物、容器或管渠進(jìn)行放空清理和維修時(shí)要做好通風(fēng)換氣、檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行。如要?jiǎng)踊?，首先測(cè)定易燃?xì)怏w濃度，應(yīng)將甲烷含量控制在5%以下。同時(shí)含氧量不得低于20%，如超過安全標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)換氣，確認(rèn)容積內(nèi)氣體符合安全標(biāo)準(zhǔn)后方可操作。如果有人要進(jìn)入管、渠、井或容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須檢測(cè)有毒氣體濃度，符合《排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》，操作人員必須有人監(jiān)護(hù)；必要時(shí)佩帶防毒面具，同時(shí)佩帶保險(xiǎn)繩并隨時(shí)與監(jiān)護(hù)人聯(lián)系。

（6）設(shè)備維護(hù)人員及設(shè)備管理人員穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。

（7）設(shè)備維護(hù)人員及設(shè)備管理人員熟悉觸電的急救方法。

（8）電氣設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)執(zhí)行工作票制度，工作票必須經(jīng)電氣負(fù)責(zé)人審批通過后，方可開始工作，現(xiàn)場(chǎng)停，送電，必須由組長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人發(fā)布停電、驗(yàn)電，恢復(fù)送電命令，其他人員不得指揮。

（9）一般電氣設(shè)備檢修，不做帶電工作，必要時(shí)需得到有關(guān)部門允許，方可進(jìn)行工作。

（10）工作前，應(yīng)將工作衣衣扣，袖口扣好，應(yīng)使用絕緣工具（有絕緣柄的鋼絲鉗，手鋸，旋鑿等），且準(zhǔn)備齊全檢查是否損壞，如有折裂和絕緣不良等現(xiàn)象應(yīng)停止使用。

（11）臨時(shí)工作接線必須有效可靠。

（12）工作時(shí)應(yīng)用驗(yàn)電筆明確實(shí)無電，驗(yàn)電筆在設(shè)備斷電前，應(yīng)試驗(yàn)是否良好。

（13）如在配電間以外工作，應(yīng)將配電間門鎖好，鑰匙由檢修負(fù)責(zé)人帶在身邊，不得亂放。

（14）線路檢修時(shí)，在切斷電源開關(guān)處，要掛上“有人工作，不可合閘”牌，有鐵殼開關(guān)應(yīng)拿下瓷插鉛絲，放在工具袋內(nèi)。

（15）一切待命檢修的帶電裸體，應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，并應(yīng)掛上警告牌。

24

通用安全注意事項(xiàng)

（1）清理設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤(rùn)滑部位。

（2）上班時(shí)嚴(yán)禁飲酒、穿拖鞋、短褲、高跟鞋及裙子。

（3）定期檢查構(gòu)筑物配置防護(hù)救生設(shè)施及用品。

（4）具有有害氣體、易燃?xì)怏w、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的構(gòu)筑物，必須通風(fēng)。

（5）有電氣設(shè)備的構(gòu)筑物和易燃易爆的場(chǎng)所，按有關(guān)規(guī)定檢查更換消防器材，消防器材齊全、有效、必須熟悉消防器材的安放地點(diǎn)和使用方法。

（6）值班室、儀表控制室內(nèi)不得存放易燃、易爆物品。

（7）各種臨時(shí)線路必須符合安全要求，使用完畢后，立即拆除。