1.解釋集塵袋的基本定義

集塵袋可稱為袋式除塵器的心臟，一般稱為濾袋、濾塵袋、集塵袋、集塵袋、集塵袋、集塵袋等。集塵袋是袋式除塵器運(yùn)行中的關(guān)鍵部件。通常，圓柱形過濾袋垂直懸掛在過濾器中。

除塵器或除塵設(shè)備是從煙氣中分離粉塵的設(shè)備。袋式過濾器，也稱為過濾過濾器，是一種干式過濾器，是一種除塵裝置，使用纖維編織制成的袋式過濾器元件來收集含塵氣體中的固體顆粒。其作用原理是灰塵顆粒在經(jīng)過濾布的纖維周圍時(shí)，由于慣性力與纖維的沖擊而被攔截。

在脈沖和風(fēng)箱脈沖除塵器中，灰塵附著在濾袋的外表面。當(dāng)含塵氣體通過除塵器時(shí)，灰塵被收集在濾袋的外表面，而清潔氣體通過過濾材料進(jìn)入濾袋。濾袋內(nèi)部的籠子用于支撐濾袋，防止濾袋塌陷。同時(shí)，它有助于重新分配塵餅。

除塵布袋的面料和設(shè)計(jì)要力求過濾、易脫塵、耐用。布袋除塵器的選擇非常重要，它直接影響除塵器的除塵效果。從氣體溫度、濕度和化學(xué)成分、粒徑、粉塵濃度、過濾風(fēng)速、除塵方法等因素來選擇集塵袋。

一種新型環(huán)保技術(shù)的除塵布袋，特別是一種凹凸折疊除塵布袋。其中，內(nèi)框架和外框架組合而成的截面形狀為周邊對(duì)角的凹凸成型形式，除塵濾袋材料、內(nèi)框架和外框架構(gòu)成的整體為徑向折疊的封閉圓筒結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單、易于制造的折疊式除塵布袋。在除塵處理風(fēng)量相同的前提下，由于折疊式除塵袋增加了過濾面積，減少了除塵器的體積，節(jié)省了占地空間，節(jié)省了設(shè)備的制造投資。這種袋式除塵器凈化除塵效果高，清洗反洗效果好，有利于延長除塵袋的使用壽命。

2.集塵袋通用分類規(guī)范

集塵袋有不同的分類方式，可分為以下幾種：

首先，過濾方法

按照過濾方式，主要分為內(nèi)部過濾和外部過濾兩種。

1.內(nèi)濾塵袋：含塵氣體通過濾塵袋內(nèi)表面過濾后，灰塵被阻擋在濾塵袋內(nèi)表面。這種過濾方式叫內(nèi)濾；

2.外置過濾除塵器的濾袋：含塵氣體通過濾袋外表面過濾后，灰塵被阻擋在濾袋外表面。這種過濾方法稱為外部過濾。

二、加工方法

根據(jù)加工方法，主要分為三種類型：編織過濾集塵袋、非編織過濾集塵袋和復(fù)合過濾集塵袋。

1.機(jī)織濾材除塵器的濾袋：用織機(jī)按照組織規(guī)則織成垂直排列的經(jīng)紗和緯紗織成的濾材，用字母w表示；2.無紡濾料集塵濾袋：不經(jīng)過一般的紡紗、織造工藝，直接將纖維或紗線編織成層、交織、粘合、針刺、熔噴或紡制而成的片狀濾料，由字母NW和具體加工方法代碼組成的復(fù)合字母表示；3.復(fù)合濾材濾袋：由兩種以上方法制成或由兩種以上材料復(fù)合而成的濾袋濾材，用字母c表示。

第三，織物組織

按面料組織，主要分為三種：平紋濾塵袋、斜紋濾塵袋、鍛造濾塵袋。

1.平紋組織：這是一種簡單的織造形式，每根經(jīng)紗和每根緯紗上下交替，但平紋組織存在除塵困難、容易堵塞等缺點(diǎn)，所以這種織造組織很少被用作除塵過濾材料；

2.斜紋組織：由兩根上經(jīng)紗和四根下經(jīng)紗同時(shí)與緯紗交織而成，緯紗交織點(diǎn)逐漸向左或向右移動(dòng)

3.鍛造紋理：根據(jù)織物表面是否看到經(jīng)紗或緯紗，可分為經(jīng)紗鍛造和緯紗鍛造；鍛造紋理的特點(diǎn)是光滑，表面有光澤，非常柔軟，彈性和透氣性好，由于紗線的流動(dòng)性，容易除塵。

四.過濾袋的橫截面形狀

根據(jù)濾袋的橫截面形狀，可分為圓形、扁平形和異形三種。

1.圓形：濾塵袋為圓柱形。其規(guī)格用直徑長度表示，即dL(mm)；

2.扁平狀：吸塵器的濾袋為扁平狀，包括長方形和梯形，規(guī)格用周長長度表示，即pL(mm)；

3.不規(guī)則形狀：特殊形狀的濾袋，其規(guī)格由其結(jié)構(gòu)的特征參數(shù)來表示。

3.集塵袋的基本特性及實(shí)用選擇

除塵布袋的面料和設(shè)計(jì)要力求過濾、易脫塵、耐用。

1.毛細(xì)纖維吸油除塵袋

它由預(yù)過濾層、主過濾層和網(wǎng)罩組成。它是專門為吸收液體中的油脂而設(shè)計(jì)的。過濾材料中的孔隙率高達(dá)80%，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。吸油量高達(dá)集塵袋本身重量的12~20倍(取決于流體和油脂的特性以及流量)。2.精密無縫防塵袋

由純聚丙烯毛細(xì)管纖維通過熱熔吹制成。外層為厚的深層過濾材料，提供分層過濾；內(nèi)部套有大直徑濾芯，進(jìn)一步增強(qiáng)整體深層過濾效果，提高含雜能力。平均使用壽命是普通聚丙烯防塵袋的5倍以上。高過濾精度為3um，套環(huán)為塑料環(huán)。

3.篩網(wǎng)除塵袋

可用材料有尼龍單篩、聚酯單篩和聚丙烯多股篩，過濾精度高達(dá)20um。

特點(diǎn)：過濾精度高，韌性好，抗損傷，無游離纖維，可重復(fù)使用。

另外，除塵袋一般根據(jù)除塵方法的不同分為脈沖除塵濾袋、振動(dòng)除塵袋和反吹除塵袋。根據(jù)形狀不同，有圓袋型、扁袋型和信封型。除塵袋的袋口和袋底有不同的設(shè)計(jì)方法。

選擇袋式除塵器的核心部件——集塵袋，了解其工作狀況，即待處理煙氣的溫度。作為袋式除塵器的主要組成部分，所選用的濾料能否適應(yīng)煙氣溫度至關(guān)重要。如果濾料的正常使用溫度超過煙氣溫度太多，由于高溫濾料成本高，設(shè)備投資會(huì)增加。如果集塵袋的正常運(yùn)行溫度低于煙氣溫度，可能會(huì)導(dǎo)致集塵袋燃燒，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。那么怎么按呢?zé)煔鉁囟冗x擇除塵布袋呢？

1、了解煙氣的溫度

濾料按使用溫度分為：常溫濾料130℃以下、中溫濾料130~180℃、高溫濾料180~280℃。知道了煙氣溫度和濾料的使用溫度是不是除塵布袋就能選出來了。

2、了解煙氣的成份

這包括粉塵的含量、比重、粒徑大小、是否有粘性、煙氣的含水量等參數(shù)。通過了解這些決定除塵器的清灰方式、濾料的后處理方法和過濾風(fēng)速。一般情況下粉塵量大、粉塵比較粘且輕的工況選用脈沖袋式除塵器，過濾風(fēng)速大多數(shù)控制在1.2m/min以上，少數(shù)工況1m/min以下。其它按情況而定，可以使用高壓反吹類除塵器和旋風(fēng)除塵器。濾料的后處理方式一般有微孔覆膜、、（織布時(shí)加入導(dǎo)電紗）易清處理等，按情況而定。

3、了解需要處理的煙氣量

除塵器的處理風(fēng)量通常為工況風(fēng)量加上系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)（10%~15%），據(jù)此可以選出相應(yīng)的除塵布袋。

4、除塵布袋的工作原理與實(shí)際應(yīng)用

布袋除塵器是一種干式除塵裝置，它適用于捕集細(xì)小、干燥非纖維性粉塵。除塵布袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來 ,落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，除塵布袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到   數(shù)值后，要 及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。

布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。 布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇除塵布袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。

關(guān)于除塵布袋的制作標(biāo)準(zhǔn)，   先縱向縫線   牢固，平直且不得少于三條。除塵布袋袋口的環(huán)狀縫線   牢固且不得少于二條。除塵布袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線   牢固且每邊不得少于二條。除塵布袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線，但   縫制二圈以上。除塵布袋下料長度尺寸偏差為±10mm,除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm，縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗(yàn)，其伸長量應(yīng)符合要求。除塵布袋的具體制作標(biāo)準(zhǔn)如下：

1、不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過1針、1線、1處；

2、無浮線；

3、不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過1處。

除塵布袋可應(yīng)用于煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產(chǎn)場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他   金屬的冶煉煙氣過濾，微細(xì)物料回收，液、固分離?；?、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領(lǐng)域的液固分離及微細(xì)物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。

5、除塵布袋的價(jià)格核算與使用注意事項(xiàng)

   先，關(guān)于除塵布袋的價(jià)格核算，我們以大家   常用的材質(zhì)來交給你如何計(jì)算除塵布袋的價(jià)格。公式為：（口徑*3.14+0.03）*長度*單價(jià)這樣就能算出一條除塵布袋的價(jià)格來了。這里指的口徑是指您安裝的花板開孔是多少，單價(jià)指的是每平米的價(jià)格（根據(jù)不同材質(zhì)，不同廠家價(jià)格是不一樣的）。

關(guān)于除塵布袋的使用注意事項(xiàng)，主要有以下幾點(diǎn)：

一、   換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待   換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待   換。

二、除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力增高，可由壓差計(jì)的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，進(jìn)行檢查并維修。一般采取下列措施：

1、暫時(shí)地加強(qiáng)清灰，以消除布袋的堵塞；

2、部分或全部   換布袋；

3、調(diào)整安裝和運(yùn)行條件。

三、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。

四、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取消除措施并   換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或有機(jī)溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；③與水分發(fā)生反應(yīng)。

五、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

6、除塵布袋的基本長度與檢驗(yàn)

脈沖布袋除塵器中不管其是多長的除塵布袋，安裝要求都十分嚴(yán)格，否則會(huì)造成清灰無效、除塵布袋之間粉塵積聚架橋、過濾面積減少和運(yùn)行阻力偏高等問題。脈沖布袋除塵器除塵布袋長度決定工藝需要，清灰能力及設(shè)計(jì)參數(shù)等因素。中小型布袋除塵器除塵布袋長2~3m，后來有人把袋長4~6m稱為長布袋除塵器，發(fā)展至今7~9m長除塵布袋巳不罕見。

脈沖布袋除塵器采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。脈沖布袋除塵器的箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。脈沖布袋除塵器的進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。與除塵布袋長度相適應(yīng)，除塵骨架由1節(jié)改為2節(jié)甚至3節(jié)，以便于除塵布袋的安裝和檢修。解決除塵布袋排列不整的方法   先是花板要平整，在1m2面積內(nèi)花板不平度小于土1mm,同時(shí)袋籠口要平整。其次，除塵布袋下部可適當(dāng)采取保護(hù)措施，保證除塵布袋的垂直度。

除塵布袋是布袋除塵器上的關(guān)鍵配件，它的質(zhì)量直接關(guān)系到除塵設(shè)備的除塵清灰效果，而在使用除塵設(shè)備之前，也要對(duì)除塵布袋進(jìn)行深入的檢測，這樣才能保證除塵設(shè)備的正常運(yùn)行，也要定期的檢查和   換，避免造成不   的事故。

對(duì)于袋式除塵器除塵布袋的質(zhì)量檢測，出現(xiàn)問題當(dāng)然還是需要送到機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，但是作為用戶在平時(shí)使用的時(shí)候，從買來到使用時(shí)刻都要對(duì)濾料進(jìn)行觀察，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要有一個(gè)正確的評(píng)價(jià)，使用數(shù)據(jù)要存檔，一旦出現(xiàn)問題作為將來仲裁的依據(jù)，運(yùn)行過程要對(duì)濾料的壽命進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)除塵布袋失效的原因要分析，是因?yàn)闉V料質(zhì)量出現(xiàn)的問題還是運(yùn)行操作上導(dǎo)致除塵布袋失效。

除塵布袋安裝及   換時(shí)要防止灰塵進(jìn)入除塵布袋；工作及操作人員衣服，鞋，工具都要一塵不染。只要灰塵留在凈氣室，就有隱患。袋口與花板氣密   保證。換袋時(shí)   嚴(yán)格防止灰塵掉落到其他除塵布袋內(nèi)及凈氣室。生產(chǎn)運(yùn)行是要了解和掌握除塵布袋即時(shí)狀態(tài)，性能，預(yù)測除塵布袋壽命，做好除塵布袋   換各項(xiàng)準(zhǔn)備，包括檢修計(jì)劃，布袋預(yù)購，防止布袋破損，排放超標(biāo)，臨時(shí)停機(jī)。通過以上運(yùn)行前的檢查，運(yùn)行中的檢查和定期的維護(hù)，對(duì)除塵布袋的使用有了很好的保證，這也對(duì)于除塵器的使用有了保證。

7、簡單介紹除塵布袋的清洗流程

除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行過程中的關(guān)鍵部分，通常垂直地懸掛在除塵器中。除塵布袋除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。除塵除塵布袋濾料就是合成纖維、   纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)除塵器的設(shè)計(jì)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形除塵布袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔猓?lt;250℃）時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。除塵布袋除塵的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。除塵布袋是不能翻新的，一次性使用，壞了要重新   換。

正確清洗除塵布袋的主要工藝步驟

除塵布袋堪稱布袋除塵器的心臟，一般被稱為過濾塵袋、除塵除塵布袋、收塵袋、積塵袋、除塵袋、除塵器布袋等。除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行過程中的關(guān)鍵部分，通常圓筒型除塵布袋垂直地懸掛在除塵器中。

除塵布袋清洗的主要工藝步驟：

1、清灰：采用高頻振動(dòng)、將進(jìn)入除塵布袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子盡量   、并不會(huì)對(duì)纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響、保持除塵布袋良好的耐剝離性。

2、化學(xué)實(shí)驗(yàn)處理：提取布袋樣品、采用儀器化驗(yàn)檢測除塵布袋油污成分、從而選用相適應(yīng)的洗滌原料、較大限度的洗凈除塵布袋而又不對(duì)除塵布袋造成任何損害。

3、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比、低溫水清洗、水流均勻、強(qiáng)度適中、對(duì)除塵布袋沒有機(jī)械損傷。

4、烘干：采用110℃左右熱空氣烘干、保持除塵布袋的尺寸穩(wěn)定性、烘干后除塵布袋不變形、不回縮。

5、：對(duì)由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損除塵布袋進(jìn)行、保證很高的回用率。

6、檢測：采用儀器對(duì)清洗后的除塵布袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測、確保清洗質(zhì)量達(dá)到要求。經(jīng)過以上工序的處理、清洗后的除塵布袋   可以達(dá)到使用要求。

布袋除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料，即除塵布袋。除塵布袋是有機(jī)或無機(jī)纖維制品，正確地選擇除塵布袋是設(shè)計(jì)使用好袋式除塵器的關(guān)鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學(xué)性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等。總的說來，選擇性能適當(dāng)?shù)倪^濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、，還要有   的機(jī)械強(qiáng)度，才能延長除塵布袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。根據(jù)上述條件選擇并合理地使用。

8、除塵布袋的   換與維修解析

除塵布袋   換及維修時(shí)的注意事項(xiàng)主要有以下幾點(diǎn)：

1、除塵布袋破損的原因：一般情況下除塵布袋是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨削力，高溫引起的濾料變質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，當(dāng)粉塵的磨削力很強(qiáng)時(shí)，除塵布袋底部磨損   嚴(yán)重，系統(tǒng)容量的增加引起過濾速度增高也能加速磨損。

2、除塵器不能使用破損的除塵布袋進(jìn)行工作，否則會(huì)加速除塵器的報(bào)廢。當(dāng)個(gè)別布袋發(fā)生小面積破損時(shí)，可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補(bǔ)上使用，補(bǔ)洞方法是使用有機(jī)硅橡膠混合料進(jìn)行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學(xué)性能與工藝狀況相適應(yīng)便可。

3、安裝除塵布袋和骨架是全部安裝中   小心和仔細(xì)的工作，因此應(yīng)放在   后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)，除塵布袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會(huì)使布袋的壽命大大縮短。如   換除塵布袋時(shí)，除塵器不能停止工作，則應(yīng)將各個(gè)室分別離線隔離，然后分室進(jìn)行   換布袋，被隔離的室，應(yīng)是提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)脈沖閥不工作。在拆裝除塵布袋時(shí)，因袋口有小量負(fù)壓，應(yīng)特別小心不要使袋子掉入灰斗。

安裝除塵布袋是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復(fù)原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，   后將除塵布袋從袋口輕輕插入，直到除塵布袋上部的護(hù)蓋確實(shí)壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止布袋踩壞，要求每裝好一個(gè)布袋，就裝一個(gè)袋籠。單節(jié)式除塵骨架，一般都會(huì)有空間進(jìn)行換袋的作業(yè)，先將除塵骨架布袋一同取出，用刀或使用其它工具將附著在除塵骨架上的除塵布袋去除。多節(jié)式的除塵骨架結(jié)構(gòu)，可在接頭處割開除塵布袋將除塵骨架拆分，移到開闊地后將除塵布袋移除。除塵布袋安裝中務(wù)必保證除塵布袋的尺寸與安裝尺寸一致，布袋除塵器的加工不完善也是除塵布袋易產(chǎn)生問題的所在。除塵布袋安裝好后，除塵布袋的口部密封嚴(yán)密，手很難轉(zhuǎn)動(dòng)。除塵布袋口部   彈開，安裝好后沒有余量。除塵布袋帶有卡箍吊帽結(jié)構(gòu)的要做好緊固工作，以防掉落或漏氣。

9、淺談除塵布袋的安裝與保存

關(guān)于除塵布袋的安裝與保存，主要有如下幾點(diǎn)要求：

1、安裝結(jié)束后的花板要用帆布逐漸蓋住，以免雜物落入布袋中。噴吹管安裝時(shí)也要用帆布蓋好花板，防止損壞布袋口。

2、安裝時(shí)要特別注意：噴吹管孔、文丘里噴嘴、布袋骨架、布袋、花板五部件中心要一致，其偏差小于2mm。

3、各檢查門和連接法蘭均應(yīng)裝有高溫密封墊。檢查門密封墊應(yīng)粘結(jié)牢固，密封墊搭界處斜接或疊接，不允許有縫隙，以免漏風(fēng)。

4、除塵布袋存放時(shí)應(yīng)當(dāng)注意遠(yuǎn)離火源，要防潮，避免陽光等強(qiáng)光直射，防止重要擠壓。安裝前應(yīng)對(duì)每一條布袋進(jìn)行檢查，防止機(jī)械損傷。

5、安裝人員應(yīng)當(dāng)衣服口袋干凈，不能攜帶香煙、火柴、打火機(jī)、鑰匙、小刀等物件，以免掉到布袋內(nèi)，不許穿帶鐵釘或硬質(zhì)鞋底的鞋進(jìn)行安裝。安裝布袋的人員要固定，崗位固定，責(zé)任明確，每人要對(duì)自己安裝的布袋做記錄，并在記錄本上簽名。

6、安裝環(huán)境要求：安裝現(xiàn)場照明光線足夠，現(xiàn)場不準(zhǔn)存放與安裝無關(guān)的器械、雜物等。

7、除塵布袋安裝過程中，禁止吸煙，嚴(yán)禁任何形式，任何部位的電焊和切割工作，斷電情況下嚴(yán)禁用打火機(jī)、火柴等取火照明，每天安裝工作結(jié)束后要清點(diǎn)安裝工具，以免遺漏掉入布袋中損壞布袋。

8.安裝除塵布袋要求：建議由兩個(gè)人安裝，一個(gè)人將布袋縱向折疊送入花板孔，另一個(gè)人抓住并打開成卷的布袋。骨架要對(duì)準(zhǔn)中心，輕輕放入，安裝時(shí)保證垂直。

9、除塵布袋安裝檢查：每安裝完一條布袋，要檢查結(jié)合縫是否密封，密封位置是否正確。從灰斗中檢查是否垂直，如發(fā)現(xiàn)有布袋底部相碰或不正確時(shí)，要作好記錄及時(shí)在專人指導(dǎo)下調(diào)直。

10、如何合理的選擇除塵布袋

選擇除塵布袋和除塵器一般要經(jīng)過以下步驟：

   先了解要處理的煙氣溫度：這包括粉塵的含量，比重，粒徑大小，是否有粘性，煙氣的含水量等參數(shù)。通過了解這些決定除塵器的清灰方式， 除塵布袋濾料的后處理方法和過濾風(fēng)速。一般情況下粉塵量大，粉塵比較粘且輕的工況選用脈沖袋式除塵器，過濾風(fēng)速大多數(shù)控制在1.2m/min以上，少數(shù)工況1m/min以下。其它按情況而定，可以使用高壓反吹類除塵器和旋風(fēng)除塵器。

濾料的后處理方式一般有微孔覆膜，，（織布時(shí)加入導(dǎo)電紗）易清處理等。了解需要處理的煙氣量也非常重要：除塵器的處理風(fēng)量通常為工況風(fēng)量加上系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)（10%~15%）。知道了除塵器的處理風(fēng)量、過濾風(fēng)速就能通過公式：S=Q/60V得出總過濾面積。其中S：總過濾面積 Q：系統(tǒng)處理風(fēng)量 V：過濾風(fēng)速。

關(guān)于除塵布袋的選擇具體規(guī)范有如下幾點(diǎn)：

一、氣體的化學(xué)性質(zhì)

在各種爐窯煙氣和化工廢棄中，常有酸、堿、氧化劑、有機(jī)溶劑等多種化學(xué)成分，而且往往受溫度、濕度等多種因素的交叉影響。為此選用布袋時(shí)應(yīng)考慮周全。

滌綸布袋在常溫下具有良好的力學(xué)性能和性，但他對(duì)水、氣十分敏感，容易發(fā)生水解作用，使用強(qiáng)度大幅的下降。為此，滌綸布袋在干燥氣體中，其長期運(yùn)行溫度應(yīng)小于120℃，但在高水分煙氣中，其長期運(yùn)轉(zhuǎn)溫度只能降到60~100℃；美塔斯布袋具有良好耐溫、耐化學(xué)性，但在高水分煙氣中，其耐溫將由240℃降低到150℃。PPS布袋具有和的良好性能，適用于燃煤煙氣除塵，但   劑的能力較差：P84布袋可以彌補(bǔ)其不足，但水解穩(wěn)定性又不理想。作為"濾料王"的PTFE布袋具有   佳的耐化學(xué)性能，但價(jià)格較貴。

二、氣體溫度

含塵氣體溫度是布袋選用中的重要因素。通常把小于120℃的含塵氣體稱為常溫氣體，大于120℃的含塵氣體稱為高溫氣體，所以布袋可以分為兩大類，即低于120℃的常溫布袋和高于120℃的高溫布袋。為此，應(yīng)根據(jù)含塵氣體溫度選測合適的布袋，也有人把120℃~200℃的氣體稱為中溫氣體，但布袋多選高溫型。

布袋的耐溫有"持續(xù)耐溫"和"持續(xù)耐溫"兩種："持續(xù)耐溫"是指布袋可長期連續(xù)運(yùn)行的溫度，應(yīng)以此溫度選擇布袋；"瞬間耐溫"是指布袋所處每天不允許超過10分鐘的   高溫度，時(shí)間過長，布袋就會(huì)老化或軟化變形。

三、氣體濕度

含塵氣體按濕度可分為三種形態(tài)：相對(duì)濕度在30%以下的為干燥氣體；相對(duì)濕度在30%~80%的為一般狀態(tài)；氣體相對(duì)濕度在80%以上的為高濕氣體。對(duì)于高濕氣體，又處于高溫狀態(tài)時(shí)，特別是含塵氣體中含有SO3,氣體冷卻會(huì)產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。這不緊會(huì)使布袋表面結(jié)垢、堵塞，而且會(huì)腐蝕布袋。因此需特別注意。對(duì)于對(duì)于含濕氣體選擇布袋時(shí)應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：

1、對(duì)含濕氣體在除塵布袋設(shè)計(jì)時(shí)宜采用圓形布袋，盡量不采用形狀復(fù)雜、布置十分緊湊的扁布袋和菱形布袋；

2、除塵器含塵氣體入口溫度應(yīng)高于氣體結(jié)露點(diǎn)溫度10~30℃。

3、含濕氣體使布袋表面捕集的粉塵潤濕粘結(jié)，尤其是吸水性、潮解性和濕潤性粉塵會(huì)引起布袋糊袋，為此應(yīng)選用錦綸與玻璃纖維等表面滑爽、長纖維、易清灰的布袋。并對(duì)布袋做或覆膜處理。

4、當(dāng)高溫和高濕同時(shí)存在會(huì)影響布袋的耐濕性，尤其是對(duì)錦綸、滌綸、亞酰胺等水解穩(wěn)定性差的材質(zhì)   是如此應(yīng)盡可能避免。